福建合金钢丸的应用及规格参数

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      合金福建钢丸也称铸福建钢丸有高碳钢丸（高碳福建铸钢丸）和低碳钢丸（低碳铸钢丸也俗称贝氏体钢丸）是采用废钢原料，经电炉1500－1650℃熔炼后，用离心雾化造粒或水冲击雾化造粒、干燥、筛分、包装等处理后得到金属磨料。 钢丸（高碳钢丸、低碳钢丸）种类较多，是用于钢材、铸件、锻件、热处理件表面抛丸喷丸清理及强化。如一般制造业，船舶制造、机械、冶金、汽车、钢结构、铁路等行业，均需此类金属磨料。 目前该系列产品产品广泛用于汽车、摩托车、造船、航空、钢板、钢瓶、钢结构、冶金机械等领域的强化工艺处理。不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金，不锈钢板材，有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，它能凸显金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再做任何清洁、酸洗等工序。 不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行高效率和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。 经多方面的机械测试，由于不锈钢丸具有无毛孔的特性，所以不锈钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料。

      根据实测，合金钢丸抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其他丸料，砂料相比如下：消耗一公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金刚砂，相当于消耗100公斤的玻璃珠，相当于消耗3-4公斤的普通钢丸，相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。因此，在相同加工条件下，所消耗的不锈钢丸较少，由此而产生的废料较少，丸料和肥料的运输，处理费用较低，工件清洗量也较小。

      合金钢丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

      合金钢丸抛丸后的残余应力主要来源于表层不均匀的塑性变形，在零件参数允许的范围内，尺寸越大，弹丸消耗相应会更少，成本更低，但需要综合考虑弹丸对零件残余应力和齿面粗糙度的影响，需根据试验结果选择合适的弹丸。

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