不是所有的钢丸都叫福建强化钢丸，如何分辨快来看看吧

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喷丸原理

简略地说，喷丸作业是一个冷处理过程，无数颗磨料经过动力源的带动，连续捶打零件外表，将零件外表的锈蚀、油污、焊疤等杂物带走，还可以使零件外表晶体发生拉伸和位移，构成均匀的残余压应力层。

下图为：抛喷丸作业完毕后，零件外表的塑形变形图

影响喷丸作用的要素

01.外表粗糙度

工件外表的粗糙度是由磨料碰击工件外表构成的弹坑深浅、巨细决定的。单颗磨料动能大，碰击构成的弹坑深，粗糙度值大，油漆附着力好，一起油漆运用量大；单颗磨料动能小，碰击构成的弹坑浅，粗糙度值小，油漆附着力较差，一起油漆运用量偏小。

磨料动能相一起，有锐边的磨料外表处理效率高，但工件外表的粗糙度会过大，糟蹋油漆；半圆、球状的磨料则能够修复锐边的磨料形成的弹坑，将粗糙度值下降至PSPC要求的区间，满意涂料的附着要求。所以现场运用时，常将尖利的磨料和球状磨料混合在一起运用。

02.外表覆盖率

工件外表覆盖率是喷丸效率的体现。喷丸过程中，在满意其他质量要求的前提下，到达工件外表要求的覆盖率越快，就阐明工作效率越高。

影响工件外表覆盖率的要素有很多，主要包含：

1、磨料的配比

2、磨料的数量

3、磨料的形状

4、喷嘴形状、喷射角度与间隔

5、喷丸工作压力与时刻

当喷丸的工作压力、喷丸时刻、喷射角度、间隔还有喷嘴的形状都相一起，适宜的磨料数量、配比和一致的形状，将会使喷丸时刻大大减少。

当出口压力相同、喷嘴形状相同、喷嘴巨细相同、磨料尺度相同的情况下，切段和带棱角的介质比圆形介质效率比较高。但如果尖利形状的磨料居多或者磨料形状不规则，磨料与磨料间的摩擦阻力就会增大，反而使磨料的喷出速度下降，单颗磨料的动能下降，从而导致喷砂效率下降。所以现场运用时，常将尖利的磨料和球状磨料混合在一起运用，球状的磨料就像润滑剂，确保了单颗磨料的动能。

03.磨料的消耗量及粉尘

磨料的消耗量及其发生的粉尘量，直接影响除尘设备的耗材更换频次、处理工件外表的清洁度，以及工人的工作环境。

优质磨料应具备的特性

新式强化福建钢丸的优势

新式强化福建钢丸采用国际先进技术，经过对特质线材进行公司热处理工艺，屡次拉拔到达规范要求的粒度直径、相应硬度和抗拉强度，再经过数控裁切、磨圆等工艺精制而成，严厉依照德国VDFI8001/2009和美国SAE J441、AMS2431规范生产。

主要化学成分:

碳C：0.60-0.65%；硅Si:0.10-0.30%；锰Mn:0.40-1.20%；硫S≦0.03%；磷P≦0.03%。

无论何种磨料，运用的基本条件便是要满意靶材外表处理的要求。

在船只行业中，钢板外表整理有必要满意PSPC涂层新规范盐分、清洁度、粗糙度三项指标要求。

1）盐分，目标规范50mg/㎡以内，实测结果25.6-26.8，低24，高30.

2）清洁度，目标1级，实测结果1级。

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